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鈑金加工的趨勢分析

發布日期：2021-9-10

　　科技的進步讓多數儀器、電器等逐漸向小型化、輕量化方向發展,同時多數情況下均為定制而成。因而出現了較多的單件小批量生產，這就為鈑金加工工作提出了更高的要求。在這樣的趨勢下，鈑金加工技術也必需進步才能跟上時代的步伐。設備零件的緊湊,加大了鈑金加工的難度。要求相應加工人員不斷創新加工理念,改變傳統的加工模式,將設計作為源頭,以加工工藝為重要保障。換句話說,就是將設計、工藝與生活幾個方面緊密聯系，做到相互配合,實現工作規范化、標準化。

　　此外,由于加工設備具有一定的固定性,無法進行及時的更新換代,部分加工操作會受到限制。因而加工人員應深入了解各設備的加工極限,防止出現一邊加工、一邊修改的情況。同時機箱結構大小也可產生一定影響。 通常情況下,一旦機箱結構過小,則會致使相應的零件也變小,此種情況極其容易出現孔變形的問題[1]。進而影響了零件實際尺寸及孔大尺寸,最終不能滿足使用需求。針對此問題,有關人員可先將拉伸位置上的孔,變為小孔形式,在將其折彎后在開展擴孔作業。另外,特殊成型模具的應用也可在較大程度上提高零件質量,同時能夠降低生產成本。當前階段內常見的特殊成型模具包括打點模具、沉孔模具、翻孔模具、多孔模等。不同模具的功能也不同。例如打點模 具能夠用來標記,防止工作人員在加工劃線環節中出現失誤,導致出現次品與廢品。而沉孔模具則具備較好的加工一致性,加工效率相對較高,能夠切實減少相應的工作量。多孔模能夠實現一次性的多孔沖切,能夠加快加工速度與效率。另外,還有可以為后續工作提供便捷的敲落模具,能夠在零件上做出標記的字母模具等。

　　總之, 鈑金加工藝與現代化生產之間有著密不可分的聯系。尤其是在科技快速發展的當代社會中,相應的加工人員應加強對此方面知識的學習與掌握,深入了解鈑金加工工藝，逐步提升鈑金加工質量與效果。借鑒其他國家先進的工作經驗,對以往加工技術進行總結,針對其中存在的問題應及時改進。以此推動我國鈑金加工的穩定發展。在鈑金加工發展的大潮中，青縣豪源電器設備有限公司也已經發展為具有一定規模的企業，我廠愿緊跟時代的步伐，讓企業得到進一步的發展。